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Cuando se trata de la cadena de producción, mantener el equilibrio y la armonía entre las demandas de productos minoristas y los sustitutos que ofrece la industria sigue siendo un problema.
Por un lado, tenemos los comercios minoristas que necesitan productos siempre surtidos en los lineales para evitar desabastecimientos o excesos de stock.
Del otro lado tenemos la industria, que necesita producir en cantidad alineada con la demanda, proceso que requiere un seguimiento de los datos con la máxima precisión.
Aquí es donde surgen las soluciones basadas en VMI. Las metodologías VMI ayudan a controlar el reabastecimiento en los puntos de venta y brindan datos confiables para satisfacer la demanda de suministro.
Pero al fin y al cabo ¿qué es VMI? ¿Cómo garantiza mejores previsiones y toma de decisiones basadas en datos de ventas? Entiende esta herramienta a continuación que podría ser la solución a tus problemas de stock.
VMI, ¿qué es?
VMI es el acrónimo en inglés de la expresión “Vendor Managed Inventory”, que en portugués significa literalmente “inventario administrado por el proveedor”.
Por tanto, el término trata básicamente del control de inventarios realizado a través del proveedor de un determinado canal de distribución. Este proveedor puede ser la industria o el distribuidor minorista.
En lugar de que el distribuidor tenga que realizar un pedido de productos de la industria, la propia industria determinará los datos de rotación de existencias para realizar la reposición necesaria. Esto permite optimizar el proceso de sustitución.
Por lo tanto, uno de los principales beneficios de esta herramienta es eliminar errores cometidos al momento de realizar el pedido y corregir cuellos de botella que se van presentando en el proceso de gestión de inventarios.
¿Qué problemas resuelve VMI?
La cadena de producción de la industria pasa por una serie de etapas relativas en el tiempo, pero dada la automatización de la producción, es posible predecir y trazar un promedio de lo que se producirá en un período determinado. Por tanto, la industria tiene un ritmo de producción continuo, pero debe ajustarse según la proporción de demandas de distribuidores y minoristas.
Dado que las demandas mensuales varían, si la producción de la industria mantiene un ritmo fijo, el stock del distribuidor puede terminar inflado con productos que no necesariamente necesita.
Por otro lado, la escasez de productos también es común y el desabastecimiento es solo una de las consecuencias de una mala gestión de la producción a través de la demanda.
Un comprador que no compró la cantidad requerida durante el mes también puede presionar a la industria para que obtenga descuentos en compras de mayor volumen a fin de mes, lo que puede aumentar los costos de producción.
Por tanto, VMI aparece como un facilitador de este proceso: como el distribuidor o minorista no necesita realizar el pedido directamente, es la industria la que garantizará que las existencias se mantengan en la medida correcta basándose en los datos directos de sus socios.
Por tanto, la industria no corre el riesgo de sobreproducción y gestiona mejor los problemas de sell-out, además de ofrecer mejores campañas de incentivos, por ejemplo.
Se concluye, por tanto, que VMI es un elemento favorable a la hora de crear alianzas entre compradores y proveedores. Algo que resulta sumamente beneficioso para el consumidor, teniendo en cuenta el desarrollo de ECR (Eficiente Consumer Response, en español, respuesta eficiente al consumidor).
5 ventajas principales de VMI
Para que VMI elimine correctamente las fallas en el proceso de gestión de inventarios, debe existir madurez tecnológica y operativa en la cadena de producción de ambas partes.
Las ventajas que tiene la industria y los distribuidores al implementar un VMI eficiente son:
- Al beneficiarse de la eficiencia de los procesos industriales, el minorista puede corregir los errores compartiendo el control de su inventario.
- Aumento de ingresos y margen al reducir la falta de existencias o el exceso de existencias.
- Disminución de los niveles de existencias mediante reposiciones basadas en datos de consumo correctos y políticas de existencias equilibradas.
- More time to focus on strategic activities for business growth, as inventory management becomes automated.
- Mayor nivel de servicio y calidad de servicio con productos siempre disponibles en los puntos de venta.
3 desafíos que enfrentará al implementar VMI
Como ocurre con cualquier otra herramienta estratégica en la cadena de suministro, es fundamental tener en cuenta varios factores antes de adoptar medidas para cambiar la dinámica empresarial.
1. Acercamiento y negociación: otro tema importante a mencionar es el formato de acercamiento al inventario que maneja el proveedor. Un mal enfoque puede causar problemas al proveedor y dificultar el proceso de suministro.
Hay varias maneras de abordar los enfoques para implementar VMI. Un buen ejemplo es el nombramiento de un empleado del distribuidor para trabajar con el comprador.
Otra posible vía son las visitas del distribuidor para comprobar lo que falta y reponer los productos durante la visita.
2. Resistencia a los cambios internos: otro desafío destacable es que algunos directivos aún seleccionan un determinado número de productos según la percepción previa de su negocio, sin tener en cuenta datos concretos que justifiquen esta decisión.
Así, uno de los mayores desafíos en la implementación de VMI es precisamente cambiar la rutina de estas personas. Con el fin de demostrar que existe la posibilidad de obtener esta información utilizando herramientas avanzadas.
3. Reconocimiento de los problemas de la industria: inicialmente, uno de los desafíos es mirar los problemas del negocio.
Al tratarse de una tecnología reciente y disruptiva, es necesario comprender qué cuellos de botella existen en la operación. Por ejemplo, un gran volumen de dinero perdido debido a que las existencias están paradas o a punto de expirar.
Así, existe la posibilidad de buscar soluciones tecnológicas existentes que contribuyan a reducir estos impactos.
Industria 4.0, Tecnología y VMI
Digitalizar la cadena de producción es la forma más efectiva de optimizar procesos y alcanzar mayores niveles de servicio.
Al adoptar el inventario administrado por el proveedor, la industria no solo está invirtiendo en una gestión eficiente del inventario, sino también en la automatización de los procedimientos de cálculo relevantes que informan el estado de los inventarios y las ventas.
Para aprovechar al máximo los resultados generados por VMI, como visibilidad de gestión, integración de datos y mantenimiento eficiente de inventarios, es fundamental utilizar sistemas tecnológicos que automaticen los procedimientos de cálculo y entreguen el estado de ventas e inventarios.
Contar con una solución tecnológica capaz de hacer esto optimiza el trabajo y la comunicación entre los socios comerciales, ya que agrega elementos que facilitan las rutinas de trabajo, tales como:
- Integrar datos;
- Estandarizar indicadores;
- Automatizar y facilitar procesos;
- Generar informes de desempeño.
Modernizar el control de inventarios mediante la tecnología tiene mucho sentido en el contexto del mercado actual. Quienes no se informatizan pierden ventajas competitivas y se pierden en el gigantesco volumen de datos que las industrias generan todo el tiempo.
Confiabilidad entre socios de la cadena de producción
Otra cuestión importante es la confiabilidad entre los socios al establecer una gestión de inventario basada en Vendor Managed Inventory.
Since the buyer grants access to their inventory to the distributor, building partnerships based on trust and credibility is crucial for the process to be successful and beneficial for all parties involved.
Incluso si una mayor optimización de la producción es favorable, por un lado, el comprador renuncia a parte de su libertad para gestionar el inventario. La industria, por su parte, asume la responsabilidad de la administración y reposición sin crear excesos en el stock del distribuidor.
Por eso, antes de adoptar VMI, es interesante comprobar sus alianzas y establecer compromisos que garanticen la continuidad de la cadena productiva sin errores.
La precisión de los datos es esencial
Como hemos visto, la credibilidad en las asociaciones y el enfoque correcto son factores críticos para adoptar un proceso adecuado de Inventario Gestionado por el Proveedor.
Más que eso, hay un último factor de mayor importancia: la precisión y confiabilidad de los datos que respaldan el proceso.
Actualmente se requieren respuestas cada vez más rápidas al consumidor por parte de productores y vendedores. Ya que cualquier fallo o retraso puede llevar al consumidor a comprar un producto de la competencia.
Un elemento tan fundamental como el stock no puede estar sujeto a los fallos de métodos ineficaces.
Se requiere que las empresas estén cada vez más alineadas en la recopilación de datos y la toma de decisiones. Y es dentro de esta idea que aliados como el software de inteligencia de datos pueden ayudar.
Cuanto mayor sea la precisión de los datos, más simplificado será el proceso de toma de decisiones y se beneficiarán tanto los proveedores como los compradores.
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