VMI: la importancia del Vendor Managed Inventory en la gestión de inventarios

Mantener un equilibrio adecuado entre las necesidades de productos minoristas y el suministro de la industria sigue siendo un desafío importante en la cadena de producción.

Por ello, los minoristas deben asegurarse de que los lineales estén correctamente abastecidos, buscando siempre evitar faltantes o excesos de productos.

Al fin y al cabo, la falta es un punto fuerte para perder clientes frente a la competencia, y el exceso es otro punto que hace que la empresa pierda mucho dinero, debido a productos estancados, desactualizados o incluso próximos a caducar.

Por lo tanto, la industria debe producir en cantidades correctas que correspondan a las demandas a medida que surjan. Un proceso que requiere un seguimiento constante y preciso de los datos.

Para evitar estos problemas, VMI es fundamental para cualquier industria y en consecuencia para sus clientes, los vendedores finales.

Continúa leyendo este artículo y definitivamente entenderás la importancia de contratar este servicio.

VMI y su importancia

VMI, Vendor Managed Inventory, que significa Inventario Gestionado por el Proveedor, es una práctica de gestión de inventario en la que el proveedor es directamente responsable de gestionar y reponer el inventario del cliente.

Con este enfoque, el proveedor monitorea los niveles de inventario del cliente y así toma las decisiones necesarias sobre cuándo y cuánto reponer.

Basado en datos de ventas y consumo proporcionados por el cliente o a los que accede directamente el proveedor.

Entienda cómo funciona

Actualmente, con el avance de las tecnologías, la inteligencia artificial proporciona la mayor parte de estos datos a las industrias. Junto con algoritmos específicos del programa, ajustados para recopilar, organizar y transmitir esta información de forma organizada y rápida.

Con estos datos, en lugar de que la tienda tenga que solicitar productos a la industria, la propia industria examinará los datos de rotación de stock para realizar la reposición necesaria. Esto facilita el proceso de optimización del reemplazo.

Por tanto, uno de los mayores beneficios de esta metodología es eliminar errores que se producen al solicitar pedidos y resolver cuellos de botella presentes en la gestión de inventarios.

Los beneficios de VMI

Existen varios beneficios, tanto para proveedores como para clientes (vendedor final), con el uso de VMI. Conozca y comprenda algunos de ellos:

Reducción de costos operativos

El cliente puede reducir los costos asociados con el mantenimiento del inventario, como el almacenamiento y el control. Una de las actividades más laboriosas de una empresa, que exige mucho tiempo, concentración y no permite errores, es el control de inventarios.

Mantenerlo organizado, con los productos dentro de su fecha de caducidad y sin que elementos antiguos ocupen el espacio de productos nuevos o de próximo lanzamiento, es una tarea muy exigente, tanto en costes como en personal.

Mejora de la eficiencia de la cadena de suministro

El proveedor puede planificar mejor la producción y la entrega, lo que da como resultado una cadena de suministro más eficiente. Conociendo la cantidad y cómo se están vendiendo los productos al cliente final, el proveedor planificará de forma asertiva, sabiendo qué producto debe aumentar o reducir la producción, según los datos que ha recibido de VMI.

La planificación es la mejor manera de actuar para evitar sorprendernos con sorpresas desagradables. Por ejemplo, tener que acelerar la producción de un artículo, quizás por falta de calidad o sobrecargar máquinas y empleados. O tener que dejar de producir algo que “pensabas” que estaba funcionando bien, pero que en realidad no funciona bien y se estanca en los estantes del cliente.

Con el uso de VMI, la eficiencia se convierte en una constante en su cadena de producción.

Reducción de la escasez de existencias

El proveedor puede garantizar que el cliente siempre tenga en stock los productos necesarios, reduciendo la probabilidad de desabastecimiento. Uno de los principales motivos de la pérdida de clientes en un establecimiento es la falta de productos en el momento de la compra.

Una vez que el cliente no encuentra lo que busca, ya se crea el concepto de que ese establecimiento no tiene, ni tendrá, ningún otro producto que necesite. Y si no hay escasez de stock, siempre se atenderá al cliente con los productos que busca.

Mejora en la relación proveedor-cliente

La estrecha colaboración entre estos dos personajes de la cadena de producción puede conducir a una relación más sólida y de confianza entre ambas partes.

La interacción entre proveedores y clientes es esencial para el crecimiento de cualquier industria y de cualquier comercio, ya que uno no existe sin el otro, y con buena comunicación e intenciones de desarrollo mutuo alineadas, compartiendo información de ventas e inventario, solo las dos partes. tienen posibilidades de ganar.

¿Cómo funciona VMI?

Compartir datos

El primer paso en VMI es el intercambio de datos, cuando el cliente proporciona al proveedor información detallada sobre sus ventas y niveles de stock. Estos datos se pueden compartir a través de sistemas ERP (Enterprise Resource Planning), EDI (Electronic Data Interchange) o plataformas VMI específicas, como Implanta.

Por tanto, la precisión y actualidad de estos datos son fundamentales (exactitud). Permitiendo así al proveedor tener una visión clara y actualizada de la demanda del cliente y los niveles de stock, permitiendo una gestión más eficiente. Implanta transmite los datos de estos clientes a los proveedores con extrema precisión y fiabilidad.

Análisis de datos

Una vez que el proveedor recibe los datos de ventas e inventario, los analiza para comprender la demanda de los clientes. Este análisis implica el uso de algoritmos de pronóstico, análisis de tendencias y otras herramientas de análisis de datos para identificar patrones de consumo y estacionalidad.

Con esta información, el proveedor puede predecir la demanda futura con mayor precisión, ayudando a evitar excesos o escasez y asegurando que el cliente tenga los productos que necesita en el momento adecuado.

No se hace nada con “conjeturas” o predicciones basadas en datos antiguos, o en un contexto histórico externo a las empresas involucradas. Esta es la base del trabajo de Implanta, que ofrece el servicio VMI con asertividad y precisión, personalizado a cada cliente.

Planificación y reposición

Con base en el análisis de datos, el proveedor desarrolla un plan de reabastecimiento que determina cuándo y cuánto reabastecer el inventario del cliente.

Esta planificación es fundamental para asegurar la disponibilidad del producto sin sobrecargar el stock.

El proveedor considera factores como los lead times de producción y entrega*, así como las variaciones estacionales de la demanda. Una planificación eficiente permite al proveedor alinear su producción y logística con las necesidades del cliente, optimizando la cadena de suministro.

Entrega y control

En la fase de entrega y control, el proveedor entrega los productos según el plan de reposición y continúa monitoreando los niveles de stock del cliente.

El control continuo implica recopilar y analizar periódicamente datos de ventas e inventario, ajustando pronósticos y planes de reabastecimiento según sea necesario.

Este proceso iterativo garantiza que la empresa mantenga el inventario en niveles óptimos, adaptándose rápidamente a los cambios en la demanda y minimizando el riesgo de desabastecimiento o exceso de existencias.

Principales ventajas de utilizar VMI

La digitalización de la cadena productiva es fundamental para optimizar procesos y mejorar los niveles de servicio. Con VMI, la industria no sólo mejora la gestión de inventario, sino que también automatiza cálculos esenciales que monitorean los inventarios y las ventas.

Por lo tanto, para maximizar los beneficios de VMI, como la visibilidad de la gestión, la integración de datos y el mantenimiento eficiente de los inventarios, es fundamental utilizar sistemas tecnológicos que automaticen estos cálculos y proporcionen información precisa sobre las ventas y los inventarios.

Y la principal especialidad de Implanta es el desarrollo, implementación y control de sistemas tecnológicos basados en machine learning (inteligencia artificial) y algoritmos, “entrenados” para estas mejoras.

Las ventajas

El minorista corregirá errores compartiendo la gestión de su inventario, ya que aprovechará la eficiencia de los procesos industriales.
Reducción de desabastecimientos y excesos de stock, aumentando ingresos y márgenes.
Con una política de inventario equilibrada, los niveles de artículos se reducirán mediante reemplazos basados en datos de consumo precisos.
Una vez que se automatiza la gestión de inventario, hay más tiempo para centrarse en actividades estratégicas para el crecimiento empresarial.
Con productos siempre en la cantidad adecuada para el consumidor final, se produce una mejora significativa en el nivel de servicio y la calidad de la atención.

Cómo iniciar la implementación de VMI

Otro tema fundamental para iniciar este proceso es la confiabilidad entre socios a la hora de establecer una gestión de inventario basada en Vendor Managed Inventory.

El comprador da acceso a su stock al distribuidor, por lo que establecer alianzas con confianza y credibilidad es fundamental. De esta manera el proceso será exitoso y positivo para todos los involucrados.

Por tanto, al adoptar este tipo de procesos, es interesante verificar y cultivar alianzas. Y establecer compromisos que garanticen la continuidad de la cadena productiva sin errores y con desarrollo para ambas partes.

Ya sabe que necesita VMI en su empresa y ya tiene una relación de colaboración fiable con sus clientes. Así que ahora sólo te falta encontrar la empresa adecuada, una que tenga el conocimiento y la experiencia consolidada para poner en práctica lo que necesitas.

Para ello, podrás contar con los servicios que te brinda Implanta, especializada en sistemas estratégicos, tecnológicos y avanzados.